общие сведения
	технология
	ассортимент
	адрес

       ВНИИНМ имени академика А.А. Бочвара – государственное предприятие, относящееся к Министерству атомной энергетики. С 1991 года в плавильно-литейном цехе института приступили к отработке новой технологии по отливке колоколов. Были проведены химические и физико-механические исследования образцов старой и современной бронзы, результаты которых использовались при расчете профиля колокола и выборе химического состава металла. За основу взят профиль русского колокола, расчет которого приведен в книге Н.И. Оловянишникова «История колоколов и колокололитейное искусство» (1912). Был изготовлен комплект графитовых многоразовых форм, каждая из которых выдерживала 30 заливок.

       Производство колоколов возглавил Александр Алексеевич Дубиков (1958 г.р.) А 1981 году окончил МВТУ имени Баумана («оптико-электрические приборы»), в 1987 – МАТИ («литейное производство»). С 1993 года – начальник плавильно-литейного цеха, руководитель работ по изготовлению колоколов.

       В цехе на сегодняшний день работают 27 человек: инженеры-технологи, литейщики, плавильщики, токари, фрезеровщики (все 6–7 разряда). Имея практически уникальный набор плавильно-литейного вакуумного оборудования, цех работает почти со всеми металлами. Главная особенность производства церковных колоколов на мощностях ВНИИНМ имени академика А.А. Бочвара – уникальная технология высокоточного литья, включающая в себя новейшие достижения атомной промышленности и разработанная по программе конверсии.

Технология

       Весь процесс плавки металла, слива его в форму и кристаллизации отливки осуществляется в вакуумной индукционной печи. Проведение процесса в вакууме обеспечивает дегазацию металла, что исключает образование газовых пор и шлаковых включений в отливке. В процессе плавки металла производится постоянное перемешивание индукционными токами повышенной частоты, что позволяет достичь высокой равномерности сплава (т.е. равномерно распределить олово в объеме меди), а также снизить угар до 1%.

       Слив расплавленного металла осуществляется с оптимальной скоростью в графитовую форму многоразового использования с регулируемой скоростью охлаждения: форма подогревается до температуры не ниже 400° С, при этом температура верха формы на 100° С выше ее низа, а после заполнения формы металлом продолжается нагрев ее верхней части до 800–900° С и выдерживается в течение 1–2 минут на 10 кг веса отливки до полной кристаллизации. Слив металла с оптимальной скоростью позволил получать качественную поверхность отливки (отсутствие неслитин, утяжин, трещин, пригаров; исключение усадочной раковины в теле отливки за счет выведения в прибыльную часть). Скорость кристаллизации металла в графитовой форме выше, чем в землянистой (глиняной) форме, что позволило получить мелкозернистую структуру и уменьшить ликвацию. Графитовая форма используется многократно (до 30 раз), что обеспечивает высокую повторяемость размеров, формы и веса колокола. При этом принцип построения формы колокола  – традиционный.

       Таким образом, уникальная технология литья обеспечивает получение высококачественных колоколов без газовой и усадочной пористости, неметаллических и шлаковых включений, с мелкозернистой структурой, что обеспечивает высокую плотность металла, а следовательно, продолжительность, чистоту и мелодичность звучания, называющиеся «благозвучностью» колоколов. Полученное качество поверхности не требует механической обработки.

       На вышеописанный способ литья колоколов получен патент № 2125503 от 25.11.1997.

Ассортимент

       На сегодняшний день ВНИИНМ имени академика А.А. Бочвара изготавливает набор из 9 колоколов от 4 до 160 кг (4, 6, 8, 14, 20, 32, 50, 100 и 160 кг).

       Изготовление одного набора занимает 2 недели. Сейчас ведутся работы по расширению звукоряда, отработана методика подточки колоколов, не ухудшающая акустические и механические свойства, что позволяет изменять основной тон колокола в интервале до большой секунды. В течение месяца может быть изготовлено колоколов общим весом до тонны. Реально в год отливается и продается 3,5–4 тонны. За время 9 лет работы отлито около 600 колоколов.

       Колокола ВНИИНМ имени академика А.А. Бочвара украшают храмы Москвы, Санкт-Петербурга, Ярославля, Владимира, Суздаля, Малоярославца, а также Украины, Беларуси, Грузии, Северного Кавказа, Молдавии, Сербии. Полные наборы в Москве: в церквах Варвары Великомученицы на Варварке, Св. Троицы в Воронцове, Марфо-Марьинской обители, церкви Иоанна Кронштадтского, домовой церкви в Покровском-Глебове, Богоматери Скоропослушницы на Октябрьском поле; в Санкт-Петербурге, в Армянской Апостольской церкви.

© И.В. Коновалов, Н.С. Каровская 

См. также: Всероссийская выставка–ярмарка колоколов. Июнь–сентябрь 2003 года, Ярославль / Сост. Н.С. Каровская, И.В. Коновалов. Ярославль, 2003.

Православные основы русского колокольного звона | Общество церковных звонарей | Школа звонарского мастерства Игоря Коновалова | Технология колокололитейного дела | Подбор колоколов и обустройство колоколен | Коноваловъ | Часто задаваемые вопросы | Фотогалерея | История | Библиотека | Исторический архив | Карта сайта | Указатель статей | English |

© Игорь Коновалов